Сварочная проволока 1,6 мм IT-EB3 катушка 25 кг ГОСТ 2246-70

Система классификации и обозначения сварочных проволок по ГОСТ 2246-70 основана преимущественно на химическом составе самой проволоки. В отличие от этого, система, принятая в европейском стандарте EN ISO 14341 (а также в американских стандартах AWS), дополнительно учитывает механические свойства наплавленного металла и тип рекомендуемого защитного газа, что дает более полное представление о назначении и эксплуатационных характеристиках проволоки. Обозначения марок в этих системах также принципиально различны.

Основные преимущества использования омедненной сварочной проволоки СВ-08Г2С-О толщиной 1.2 мм по сравнению с неомедненной СВ-08Г2С для полуавтоматической сварки стали Ст3сп в среде CO2 заключаются в улучшенном электрическом контакте с токосъемным наконечником, снижении его износа, более стабильном горении дуги (особенно на малых токах) и повышенной коррозионной стойкости самой проволоки при хранении.

Да, порошковая проволока типа E71T-1C (по классификации AWS A5.20), предназначенная для сварки в среде CO2, толщиной 1.6 мм обычно обеспечивает более высокую производительность наплавки (измеряемую в кг/ч) за счет более высокого коэффициента наплавки (отношение массы наплавленного металла к массе расплавленной проволоки) по сравнению со сплошной проволокой СВ-08Г2С такой же толщины при идентичных параметрах сварочного режима.

Да, нержавеющая сварочная проволока типа ER316L (по классификации AWS A5.9), содержащая молибден (обычно 2-3%), более устойчива к общей и питтинговой коррозии в умеренно кислых средах с pH 3 (например, растворы органических кислот), чем проволока типа ER304L, которая не содержит молибден.

Для сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 5 мм обе проволоки, СВ-06Х19Н9Т (стабилизирована титаном) и СВ-07Х25Н13 (более высокое содержание хрома и никеля), обеспечат качественный сварной шов. Проволока СВ-06Х19Н9Т предпочтительна для обеспечения стойкости к межкристаллитной коррозии, тогда как СВ-07Х25Н13 обеспечит лучшую жаростойкость. Для данной марки стали чаще выбирают СВ-06Х19Н9Т.

Типичный предел текучести наплавленного металла, полученного с использованием наплавочной порошковой проволоки марки ПП-Нп-30ХГСА (предназначенной для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренных ударных нагрузок), после процесса наплавки и без последующей термической обработки, при температуре испытания 20°C, составляет ориентировочно 500-650 МПа. Твердость наплавленного слоя обычно находится в диапазоне 45-55 HRC. Точные значения зависят от параметров режима наплавки и степени перемешивания с основным металлом.

Основным недостатком использования сварочной проволоки с высоким содержанием кремния (например, марки СВ-08ГС, где содержание Si составляет 0.70-0.95%) при выполнении многопроходных сварных швов на стали 15К без тщательной промежуточной зачистки каждого слоя является образование тугоплавкого силикатного шлака. Этот шлак трудно удалить, что может привести к его включениям в последующих слоях и, как следствие, к снижению качества и механических свойств всего сварного соединения.