Рельсы Р65 15 м 2 группа износа

Проверка соответствия рельсов Р65 требованиям ГОСТ Р 51685-2022 осуществляется на всех этапах производства и при приемке продукции. Она включает проведение химического анализа, механических испытаний, неразрушающего контроля и измерения геометрических параметров.

Контроль качества поверхности рельсов Р50 на производстве осуществляется путем визуального осмотра, измерения шероховатости, а также с использованием автоматизированных систем дефектоскопии. Эти системы выявляют поверхностные дефекты согласно ГОСТ Р 51685-2022.

Различие в геометрии профиля головки рельсов Р75 и Р65 по ГОСТ 8161-2019 заключается в их размерах и форме. Рельс Р75 имеет большую площадь поперечного сечения и более массивную головку по сравнению с Р65, что обеспечивает более высокую несущую способность.

Порядок проверки качества термоупрочненных рельсов Р65 на заводе-изготовителе включает визуальный контроль, измерение геометрических параметров, химический анализ, механические испытания, а также неразрушающий контроль. Неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия) и контроль твердости поверхности также входят в этот процесс.

Сведения о предыдущих результатах дефектоскопии рельсов Р75, если они проходили проверку на заводе, могут быть получены из сопроводительной документации. Это возможно при условии, что такие данные фиксируются и предоставляются производителем.

При выборе типа рельса (Р50, Р65, Р75) для вновь строящихся железнодорожных путей необходимо учитывать предполагаемую грузонапряженность, скорости движения, осевые нагрузки, тип подвижного состава и класс пути.

Для укладки рельсов Р50 на безбалластное основание используются специализированные рельсовые скрепления. Они обеспечивают жесткое или упругое крепление рельса к основанию без использования балластной призмы. Применяются клеммно-болтовые, анкерные или сварные крепления.