Медный лист 2х710х2000 мм М3рм мягкий

На формирование текстуры поверхности медного листа влияют особенности производства. Это метод прокатки (холодная или горячая), степень деформации, качество валков, а также последующая термическая обработка (отжиг). Холодная прокатка придает гладкую, часто зеркальную или сатинированную поверхность. Горячая прокатка оставляет более грубую, окисленную текстуру. Отжиг может привести к некоторому матированию поверхности.

При нагревании твердый медный лист лучше сохраняет форму до определенной температуры. Это происходит до тех пор, пока не произойдет рекристаллизация (начинается около 200°C для холоднодеформированной меди). Мягкий (отожженный) лист, не имеющий наклепа, изначально менее устойчив к деформациям под нагрузкой при нагреве. Однако, при температуре отжига, твердый лист будет подвергаться размягчению и потере прочности.

Для архитектурных элементов, подверженных сильным ветровым нагрузкам, рекомендуется медный лист толщиной от 0.8 до 1.5 мм. Точная толщина определяется расчетом на прочность и жесткость с учетом формы элемента, шага крепления, типа монтажа и ожидаемых ветровых нагрузок. Более тонкие листы (0.5-0.6 мм) могут использоваться для ненагруженных декоративных деталей.

Толщина медного листа напрямую влияет на его способность к шумопоглощению. Более толстые листы обладают большей массой и, соответственно, лучшими звукоизоляционными свойствами, поскольку они эффективнее поглощают и отражают звуковые волны. Для эффективного шумопоглощения в конструкциях, где требуется снижение структурного шума, предпочтительны более толстые листы, часто в сочетании с демпфирующими слоями.

Скорость образования патины на медном листе зависит от нескольких факторов. К ним относятся атмосферная влажность, наличие загрязняющих веществ в воздухе (диоксид серы, оксиды азота, хлориды), интенсивность осадков, ориентация поверхности к солнцу и ветру, а также начальная чистота поверхности. В промышленных и морских условиях патинирование происходит быстрее, чем в чистой сельской местности.

Обработка поверхности значительно влияет на коррозийную стойкость медного листа. Полировка или шлифовка могут улучшить стойкость, уменьшая площадь поверхности и количество мест для инициации коррозии. Пассивация или нанесение защитных покрытий (лаки, полимеры) создают барьер, предотвращая прямой контакт меди с агрессивной средой, существенно повышая стойкость к окислению и воздействию химических реагентов.

Медный лист марки М1 обладает большей пластичностью при холодной штамповке по сравнению с М2. Это обусловлено более низким содержанием примесей, особенно кислорода и других легирующих элементов, в М1 (медь не менее 99.75%) по сравнению с М2 (не менее 99.5%). Меньшее количество неметаллических включений в М1 снижает вероятность образования трещин и улучшает формовочные свойства.